熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（熟化室），使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。无尘车间熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯。

    1）熟化温度越高，越有利于保证复合强度、缩短熟化时间，但可能会导致薄膜收缩变形、爽滑性变差，同时能耗增加。

    2）熟化时间越长，有利于保证胶水的充分固化，但过长的熟化时间对于生产来说是不利的，因其增加了等待时间内的风险、延长了交货时间、占用了更多的流动资金、增加了能耗支出等。

    因此无尘车间熟化应综合平衡考虑，通过实验找出每一款产品最佳的熟化温度和时间，改善工艺，降低熟化温度，减少熟化时间有着重大的经济意义。

    根据无尘车间生产产品的熟化需求，需独家订制专属的方案

    需收集相关信息：

    A.空气温度密度对比表

B．熟化温度范围（如：35±5℃；55±5℃）。

C．货架摆放方式，高度。

D．周边房间温度差别。

[分析及重点]：

分析要点一：

由于无尘车间内空气的密度随空气的温度而变化，其极大的影响了空气的气流方向。40℃以下的空气流动方向，可选择上送下回；40℃以上，应采用水平送水平回或下送上回方式。

重点：上送下回，易出现送风温度高度不一，形成的温度层不一样，造成温度，使熟化产品不均匀。

分析要点二：

出风口温度过度，过滤器及灯具变型。

重点：如高温的熟化室需要注意出风口及灯具的安装，必须采用耐高温的材料。 

分析要点三：

温差较大区域，门必需要有足够保温层。必需严实。

重点：门要隔热效果好，防止气温反串。

分析要点四：

空调设备的配置

重点：空调电机因高温气体在循环，需设置外置电机。

分析要点五：

热源的选择，可选择热水，热油及电加热。

重点：热水适合40℃以下的熟化间；热油及电加热适合40℃，但因温度过高，需做好双重过热保护及停机保护工作。以防电加热控制误动作，造成事故。