卓为净化在十年的成长历程中，凝聚了一大批专业、较真的技术人才及一百多位施工工艺优良的技术工人。能为您的净化及空调项目高效、高质完成提供坚实的保障。我们专业设计、医院净化工程，手术室改造，妇产科无尘车间，施工百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化、三十万级净化的无尘净化空间。下面为大家介绍无尘车间尘埃粒子检测基准：

　　1.0目的

　　规范公司无尘车间尘埃 粒子检测方法，以使无尘车间达到洁净要求

　　2.0范围

　　适用于公司所有无尘车间(含镀膜、丝印、超声波、贴膜、组检车间)

　　3.0职责与权限

　　3.1实验室：定期定点对无尘车间尘埃粒子检测，并出示检测报告。

　　3.2质量部部长：审批检测报告

　　3.3无尘车间各部门主管：对检测不合格进行整改。

　　4.0执行标准

　　5.0内容：

　　5.1检测仪器的操作：

　　5.1.1打开仪器侧面的电源开关，GT-321屏幕上显示0.3u。如果屏幕无显示，请检查并调节LCD背光源对比度或检查电池是否需要充电。

　　5.1.2每次开机，默认测试粒径为0.3u，可以按键依此选择0.5u，5.0u，测试粒径。选择好测试粒径后，按键开始测试，这时可听到内置气泵运转的声音。6秒钟后屏幕显示大于等于所选粒子个数(每立方英尺)，仪器会不间断地再测试9次(每6秒取样1次)，1分钟后屏幕显示的最终测量结果为10次的平均值。

　　5.1.3采用随机附带的Isokinetic采样头可以避免风流对测试精度的影响，特别是测量小粒径的颗粒时应采用Isokinetic采样头。将采样头一端的软管接到GT-321的进风嘴上即可。可以加长采样头的软管，但会影响测试精确度，软管不要超过4英尺(1.2米)。

　　5.1.4测量位置会影响测试结果，测量时应把采样头正对风流方向，并保持稳定。

　　5.1.5将测试结果记录在测试报表上。

　　5.1.6仪器校准：

　　a)空气泄露或仪器内部被污染都会影响测试结果的正确性，应定期对仪器进行校正，将配套的过滤效率为0.2um的高效过滤器连接在进风口上，然后开机，经过滤的洁净空气会清洁仪器，≥0.3um以上的微粒会被清除(效率达到99.99%以上)，这时选择测试≥0.3um的微粒，测试时间为60秒，结果应该为0。

　　b)过高或过低的风量都会影响测试结果的正确性，应定期对仪器进行校正，采用精度为+/-3%的风量计(可选热敏式风量计)，将风量计连接在进风口上，然后开机，风量计读数应在0.1CFM+/-5%范围内，如果超出该范围，可用小起子伸进GT-321底部，顺时针方向增加风量，逆时针方向减少风量

　　5.2取样点的设置

　　5.2.1暂规定共42个取样点(分别在组检、丝印、贴膜、超声波清洗、超声波(检验)/镀膜等车间)。见附图。则取样点位置仅为参考， 取样点依据车间工艺布局而改动。

　　5.2.2取样点应在相应位置的作业台面，采样时采样头朝上。

　　5.2.3取样点检测数据须填写在报告的对应位置。

　　5.3取样时机

　　5.3.1每周对采样点进行常规检测2次。

　　5.3.2无尘车间进行保养(如进行更换中高效过滤器)或5S大扫除后需进行检测;

　　5.3.3遇上长假日(如春节)，无尘车间停开一段时期后重开需检测;

　　5.3.4出现异常(包括产品质量异常)时因分析而需检测。

　　5.4检测报告公布与异常处理

　　5.4.1检测员完成所有采样点检测后，需如实的填写检测数据;

　　5.4.2针对出现异常的采样点，检测员需填写异常联络单，需要时交质量部部长签名确认;

　　5.4.3相关部门负责人需针对异常情况作出相应的改善措施;

　　5.4.4检测员需对改善后的情况进行复测。