卓为净化在十年的成长历程中，凝聚了一大批专业、较真的技术人才及一百多位施工工艺优良的技术工人。能为您的净化及空调项目高效、高质完成提供坚实的保障。我们专业设计、医院净化工程，手术室改造，妇产科无尘车间，施工百级净化、千级净化、万级净化、十万级净化、三十万级净化的无尘净化空间。下面为大家介绍无尘车间5S管理规定：

　　什么是5S管理规定

　　1、5S的概念：

　　1S(整理)2S(整顿)3S(清扫)4S(标准化)5S(素养)

　　2、为什么要做5S：

　　1、5S是我们产品高质量的保证。

　　2、5S可以改善我们的工作环境，提高工作效率，鼓舞士气。

　　3、5S可以减少浪费，实现精益生产。

　　3、电池车间5S状况：

　　1)、在5S的工作中实行区域负责制：如一中心：从员工通道入口到更衣室这段，二中心：男女更衣室　三中心：饮水间和洗手间。

　　2)、车间有专门的5S专员和各中心的5S专员每天两次对各中心的区域检查，每月根据检查结果评比出车间A　B　C　三个等级给予绩效奖励。

　　4、车间的5S目标：

　　把5S当成日常工作去做，当作业指导书去执行，实行全员参与自主管理真正的提高每一位员工的素养。

　　整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：

　　1. 根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

　　2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。

　　整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：

　　3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。

　　2. 对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。

　　1. 除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。

　　4. 必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。

　　3. 物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。

　　2. 必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。

　　1. 每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。

　　整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：

　　3. 设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。

　　2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

　　1. 对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。

　　整顿流程的主要活动，必须包括以下三个方面：

　　4. 必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。

　　3. 对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。

　　1. 对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

　　清扫流程的主要活动，必须包括以下五个方面：

　　2. 冲洗、清除油渍。

　　4. 检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。

　　3. 检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。

　　5. 检查清扫是否干净，对不干净的地方重新清扫。

　　清扫流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：

　　1. 作业现场不允许有灰尘、油污、污水。

　　2. 对于在作业现场存放的必需物料，必须有相应保护装置，已损坏的要及时检查发现，并更换。

　　3. 清扫状况除了自检之外，还要有上司主管的定期检查。

　　清洁流程的主要活动，必须包括以下两个方面：

　　1. 对现场清扫的结果予以保持，对发生的污染及时清除。

　　2. 保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁，避免由此造成的工作环境污染。

　　清洁流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：

　　2. 必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。

　　1. 禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

　　3. 操作人员下班或者离岗的个人使用物料，必须存放到指定的位置，需要清洗的必须及时清洗。

　　素养管理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：

　　1. 根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

　　2. 让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。

　　2. 必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查，以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。

　　素养管理流程的标准要求，其内容主要有以下两个方面：

　　1. 对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求，必须编写成书面标准要求。

　　3. 定期对照现场管理手册检查现场实践，使之把这些要求变成自己的行为习惯，并发展成为自己行为素养的一部分。